主要產(chǎn)品包括MVR蒸發(fā)裝置、TVR蒸發(fā)裝置、MED多效蒸發(fā)裝置、、DTB結(jié)晶器、DP結(jié)晶器、奧斯陸結(jié)晶器、熔融結(jié)晶器、母液處理系統(tǒng)、壓力容器制作等，為客戶提供咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、采購、制作、安裝、調(diào)試的一體化優(yōu)質(zhì)服務(wù)，是國內(nèi)一流的化工單元操作裝備及系統(tǒng)工程的技術(shù)提供商和總承包商。
連續(xù)結(jié)晶器
MVR蒸發(fā)器(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
MVR蒸發(fā)器的工作過程是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，以充分利用蒸汽的潛熱，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)：
1）、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；
2）、占地面積小；
3）、公用工程配套少，工程總投資少
4）、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；
5）、開車后無需生蒸汽；
6）、由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
多效蒸發(fā)結(jié)晶器
多效蒸發(fā)結(jié)晶器
鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點(diǎn)組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。
在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。
由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。
由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。
工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、并流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。
由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順、逆流流程的結(jié)合，兼有順、逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
并流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
適用范圍
多效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45～80℃，設(shè)備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)的形式，結(jié)晶器采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式。
多效連續(xù)結(jié)晶器適用范圍：乙酸鍶、六羥合錫酸鈉、硒酸鑭、氯化氫、酒石酸鋰、硒酸鎘、一水合丙酸鈣等物料的蒸發(fā)結(jié)晶。
多效連續(xù)蒸發(fā)器適用結(jié)晶溫度：物料結(jié)晶溫度在65～80℃，多效連續(xù)蒸發(fā)器有雙效、三效、四效、五效。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的蒸發(fā)結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度
較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度
較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
我公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造多效連續(xù)蒸發(fā)器設(shè)備，蒸發(fā)量在300～60000kg/h之間
DTB型結(jié)晶器是鼎威公司近幾年來開發(fā)的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備之一，這種類型的結(jié)晶器能生產(chǎn)較大的顆粒，生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)疤。它已成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶操作。
它的中部有一導(dǎo)流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導(dǎo)流筒內(nèi)接近下端處有螺旋槳（也可以看作內(nèi)循環(huán)軸流泵），以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又被吸入導(dǎo)流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件。
圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實(shí)際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實(shí)現(xiàn)對微晶量的控制。結(jié)晶器的上部為汽液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導(dǎo)流筒的下方，晶漿由結(jié)晶器的底部排出。
聯(lián)系人---李經(jīng)理
聯(lián)系手機(jī)---18633018327
公司官網(wǎng)---http://www.hbdingwei.com
公司地址---河北省石家莊市方大科技園10號樓12層
圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實(shí)際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實(shí)現(xiàn)對微晶量的控制。結(jié)晶器的上部為汽液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導(dǎo)流筒的下方，晶漿由結(jié)晶器的底部排出。
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